近年来，不少企业绿色低碳转型之路面临着来自供应链的压力，碳排放已逐渐突破单个企业的系统界限。鉴于此，业内人士认为，将整个产业链的关键流程纳入规划，包括能源使用、原料选取、产品制造、运输、使用和回收等环节，才能真正低碳发展，助力碳中和目标实现。

近日，记者实地走访了施耐德（北京）中压&低压电器有限公司以及施耐德电气供应商“零碳计划”核心伙伴津荣天宇，探究如何实现端到端绿色供应链的打造，以及上下游合力共创绿色低碳生态圈。

(资料图片仅供参考)

图为施耐德（北京）中压&低压电器有限公司

绿色战略赋能端到端供应链

施耐德（北京）中压&低压电器有限公司，正是施耐德电气践行可持续发展的代表之一，记者在实地探访中看到工厂开展了多种绿色低碳生产、运营的方式。在采用清洁能源方面，北京低压工厂已安装公司内部最大光伏项目，实现了整体能源成本的优化，年发电量达230万度，承担了工厂每年34.9%的能源供给，共减少碳排放1540吨，不仅践行保护环境使命，也提升企业经济效益。

据施耐德电气有关负责人介绍，施耐德电气自身工厂的碳排放在整个供应链中只占10%，而其余90%的碳排放来自上下游。

作为绿色先锋，施耐德电气早在2002年就将可持续纳入核心战略；2005年，施耐德电气推出了可持续发展评估体系，将可持续融入到业务的方方面面。在供应链可持续发展方面，施耐德电气通过借力数字化技术，打造涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色供应链。

碳中和是一项系统工程，需要生态链上的各方密切协作。如今，施耐德电气在全球已有65家“零碳工厂”，中国有17家。2021年，施耐德电气启动了供应商“零碳计划”，帮助全球前1000位主要供应商到2025年将其运营所产生的碳排放降低50%，其中包括中国230家核心供应商。

施耐德电气全球供应链中国区采购副总裁龚剑峰表示，作为数字化和绿色低碳的践行者和赋能者，施耐德电气通过供应商‘“零碳计划”’，强化了供应链整体竞争力，为协同减碳做出优秀示范。“我们期待在2025年助力1000家供应商达成减碳 50%的目标，并在此基础上进一步制定绿色战略，赋能端到端供应链和更为广泛的生态圈，实现更全面、高效的可持续发展。”龚剑峰说。

减碳为企业发展带来更多机会

记者了解到，津荣天宇就是施耐德电气供应商“零碳计划”的杰出伙伴。通过参与供应商“零碳计划”，津荣天宇制定了可持续发展的顶层规划，并采取了一系列措施。如基于施耐德电气的EcoStruxure Power架构，津荣天宇建立了绿色、智能的智慧能源系统，融和地源热泵、光伏发电、无人值守变电站、能效管控、智慧照明等多项技术，系统性地推进整体节能减碳，仅铺设自有光伏这一项，预计每年减排达1100吨。到2022年底，公司每亿元销售额的碳减排量降幅已达22.2%。

企业低碳转型的痛点往往自身难以解决，需要“先行者”的赋能。在谈及施耐德电气如何为供应链上下游提供支持举措时，龚剑峰表示，在技术和资源方面，施耐德电气提供了包括减碳路径规划、碳排放统计工具、软硬件解决方案等，帮助供应商优化生产运营、提效降碳，真正走上“可持续”的绿色低碳转型之路。

“在资源支持方面，施耐德电气与供应商分享第三方资源和经验，包括绿电、绿证采购机会、还为供应商提供CDP碳排放申报、咨询认证等机会，并开设了10余项在线课程，定期为供应商提供培训。”龚剑峰说。

在调研采访中，津荣天宇董事、总裁赵红对记者表示，由于电动车市场的迅猛发展，为减少车辆整体重量和油耗，汽车制造业对轻量化材料的需求不断增加。冲压行业可以寻求采用更环保的轻质材料，如高强度钢、铝合金和复合材料，来替代传统的重型金属，在模具研发设计中采用先进的数字模拟技术可以优化产品设计，减少材料浪费，提高产品的成本竞争力。这些都为津荣带来更多的业务机会。

“我们利用EMS能源管理系统，对照明、暖通空调、变配电、设备能耗等信息进行系统集成和可视化展示，实现设备在线监测、千里眼子系统实现变电站无人值守远程运维，对泛能源设备设施全生命周期的管理。”津荣天宇联合创始人、董事长孙兴文说。

随着自身在提效、降碳方面的实力不断增强，津荣天宇在“走出去”方面也进行了不断尝试和努力。2016年，津荣天宇在施耐德电气的帮助下布局东南亚与印度市场，2017年在泰国设立了第一家海外工厂，迈出开启了经营国际化、区域化的布局。

赵红介绍说，在海外市场征途中机遇与挑战并存，例如建立本地化供应链，提升当地供应链能力水平，海外公司组织架构搭建和本地员工的管理，这些都是津荣天宇在海外建厂仍需提升的能力。

“公司将继续完善全球网络工厂的布局，拓展海外市场，进一步提升公司在核心客户全球供应链中的影响力和市场竞争力，扎根智造，以制造强国。”赵红说。

关键词：